1、設(shè)計(jì)原則：
（1）所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。
（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。
（3）設(shè)法降低制造成本
（4）注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。
原始資料：
（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。
（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。
（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。
（6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。
2、步驟內(nèi)容：
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時(shí)定額。
